設計人員通過仿真技術完成萬能夾其轉盤的結構設計后，如何能通過現有的設備加工出合格的高質址的轉盤就成為完成這一關她部件的主要任務了，為此我們首先對能采用的工藝路線進行反復的論證，最后采用了鍛壓，熱處理、粗加工、熱處理、半精加工，熱處理葉精加工炸工藝順序來加工零件，保證了零件的加工質址。

　　經過認真的操作、加工，一個合格的高質見的轉盤雖然它的各項尺寸精度和誤差都達到了圖紙的要求，靜態中無可挑別，但由于轉盤本身材質密度不可能處在完全理想的均勻狀態，材質密度的不均勻性和幾何尺寸的徽皿偏差都會使轉盤的質心和轉子的旋轉中心不可能完全的重合.

　　這樣當萬能夾其轉盤在高速旋轉時就會產生不平衡離心慣性力，從而引起離心機整個系統的振動，隨機而產生主軸支承系統的相互干擾、摩擦發熱、噪聲等問題，為了解決這些向題。

　　我們對組裝后的萬能央其轉盤做了動平衡試驗，即把組裝好的萬能夾具轉盤安裝在動平衡機的彈性支承上，使其轉動測址出支承的振動支反力，用分離解算電路.計算出轉盤的不平衡重盤，再對轉盤進行去重，直至達到允許的不平衡皿值.從而把振動控制在允許的范田內，減小震動。