(1)前工序來的物料《溶液)在真空作用下進行汽化冷卻，產生過飽和度，形成含有固相物的懸浮液，由于系統剛開車.帷個系統循環物料吸較少.存在一定的波動.懸浮液的濃度波動很大.井且供給t也不穩定，是導致離心機“拉稀”和“跑料”的主要原因。為此.我們通過反復提濃.使懸浮液的濃度達到要求.保證懸浮液的供給均勻、恒定。

　　(2)離心機的推料盤在轉鼓內做往復運動，推料盤輪緣與轉鼓之間需保持一定間隙.一般要求在0.16-0. 36 mm之間，布料斗可使進人的懸浮液均勻分布在轉鼓內。如果調整環的大小選用不當.轉鼓上濾余物的厚度觸不到推料器的潤整環時，即濾余物的分布不均勻會引起離心機的振動。廠家供應的這臺離心機為通用型機。據我們實際分離的物料.以及轉鼓轉速在800 r/min的悄況下，將隨機配盆的外徑懷80 mm的調節環更換成外徑令720 mm的調節環。

　　(3)離心機單機試運行時.油箱內加注了68'液壓油.當時由于運行時間不長.雖出現一些泡沫，但沒有滋出。投料開車后，油箱內泡沫且增大.油品外滋。在清理油箱時，發現少盆硝酸鈉進人油箱。為此，采取了三項措施.一是將潤滑油更換為質最較好的46'汽輪機油;二是對油箱進行防護，防止溶液進人油箱，三是潤滑油內添加消泡劑。

　　通過以上改進，活塞推料離心機運行逐步趨于德定，.拉稀”、振動和滋油等問頤相繼解決。我們總結經驗教訓.優化了離心機的選用與使用.希望對大家有所助益。