近年來，離心機作為一種水處理的關鍵設備，憑借具有分離效果良好.工作效率高.使用管理維護簡單方便的特點，不僅在環保鎖域得到了廣泛應用，而且隨著該設備在市場認識上的逐步提高，在許多其他領域也得到了相應的應用.隨著市場需求的擴容，上海市離心機械研究所有限公司離心機的產盆也在穩步上升。

　　此時，如何提高離心機系統的穩定性，不僅是該公司面臨的問題，也已是各大離心機廠家面臨的最大的困惑。糾其原因是離心機的出廠側試到目前為止.還局限于空載調試.即便是該公司早巳于8年前就已開始引人通水實臉進行側試，但由于離心機應用領域的逐步擴展，分離處理物料的種類廣泛，通水實驗所產生的離心機負載情況，已無法和真實運行情況相接近.

　　導致的結果必然是在出廠前的所有側試都合格的系統設備，在運抵現場后或多或少的會出現狀況。同時.伴隨著公司離心機產臉的逐年增長，出現售后問題的次數也大大增加。

　　液壓差速器在出廠過程中，低速性能試驗只做型式試驗.不做出廠試驗(JB-/T 8728-1998)L:]。公司為有效控制產品質世，減少維修次數，降低運營成本。開始考慮改變原有設備出廠側試流程:針對離心機的關鍵部件—液壓差速器.開發了一個側最控制并配合已一整套設備模擬通料負載.對該部件進行測試。

　　當設備通過檢驗測試，證明其能在負毅使用范圈內穩定運行，出現的轉速、液壓油泄輝回流盆在標準范田內后，再將該設備安裝于離心機上。將該工序提前在離心機整機空載、通水實驗前，不僅有效解決了長期以來無法確認離心機是否滿足負載運行要求，而且在離心機裝配前完成該測試，可有效提高勞動生產率，免去了重復拆裝帶來的人力消耗及減低了離心機拆卸損壞概率。