(1)前處理

　　進人該流程的毛油含雜要控制在0.2%以下，若含雜過高，會使轉鼓有效工作容t減少，并且必須增加停機清理的次數。

　　毛油經粗、細管道過濾器進一步除去雜質。在輸油過程中注意進油壓強的穩定，若壓強降低，可能是粗濾器或細濾器發生堵塞·應立即更換濾篩，正常時，每隔8小時濾篩須檢查清洗一次。將毛油送人預熱器，使油溫調整到40℃左右。

　　(2)油、堿比配

　　根據毛油酸價、色澤等品質確定堿液的濃度和用量。調整好油、堿比配機油泵和堿泵的行程，使油和堿液按要求流人油、堿混合機。通常堿液的濃度略高于間歇堿煉工藝。超量堿一般為理論堿的5緯-15%，操作中根據具體情況調整。

　　(3)中和

　　中和工段除了油和堿接觸中和外.有的流程中還包括磷酸脫膠.對于含膠質較多的毛油，或者成品油要求較高時，要用磷酸定量泵送人為油量0.05腸-0.2%的、濃度為85 3-左右的磷酸，使油和磷酸在脫膠混合機混合并反應.然后與堿作用。對于含膠質少的毛油，或成品油要求不高時，可不使用磷酸脫膠。

　　中和時，油和堿在中和混合機內接觸、混合并發生中和反應，然后送人加熱器加熱到脫皂溫度，一般在70"C-80'C。這是管式離心機堿煉的典型操作一先中和后升溫。也有的工廠在毛油酸價較高時采用先升溫到脫皂溫度，然后與堿接觸完成中和反應一先升溫后中和。

　　(4)油皂分離

　　運轉中，要經常檢查油和皂腳分離的情況。進料量應與離心機性能相配合，可用進料閥調節.根據經驗。當出皂率在巧%以下時，進料量應使離心機出油面高于油斗內的擋板;當出皂率在15%以上時，出油面應與擋板平。

　　油色過深或過淺，應及時調節油堿比配機的堿泵行程，增加或減少用堿量。皂腳的顏色一般是深些好，如有較重的堿味，表示用堿過多，應適當減少。