1.抖動(dòng)

1.1 輕微抖動(dòng):一般由于介質(zhì)波動(dòng)引起?？刹捎迷黾泳彌_裝置或加長(zhǎng)直管段的方式來(lái)克服。

1.2 中度抖動(dòng):-般由于介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)造成。對(duì)于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成。可采用穩(wěn)壓 或穩(wěn)流整流裝置來(lái)克服或加大儀表氣阻尼。 

1.3 劇烈抖動(dòng):主要由于介質(zhì)脈動(dòng)，氣壓不穩(wěn)或流量計(jì)出口無(wú)背壓，可采用穩(wěn)壓、穩(wěn)流或增加緩沖 裝置，增加儀表出口背壓。

2.指針停到某一位置不動(dòng) 

主要原因是浮子卡死。 

2.1 一般由于儀表使用時(shí)開(kāi)啟閥門(mén)過(guò)快，使得浮子飛快向上沖擊導(dǎo)向器，造成導(dǎo)向器變形而將浮子 卡死。但也不排除由于浮子導(dǎo)向桿與導(dǎo)向器不同心，造成浮子卡死。處理時(shí)可將儀表拆下，將 變形的導(dǎo)向器取下整形，并檢查與導(dǎo)向桿是否同心，如不同心可進(jìn)行校正，然后將浮子裝好， 手推浮子，感覺(jué)浮子上下通暢無(wú)阻卡即可另外。在儀表安裝時(shí)一定要垂直或水平安裝。不能傾 斜，否則也容易引起卡表并給測(cè)量帶來(lái)誤差。 

2.2 測(cè)量管內(nèi)有雜質(zhì)卡住浮子，清除雜質(zhì)即可。

3.閥門(mén)打開(kāi)儀表指針到最大值 

主要原因是儀表的量程選的太小，應(yīng)增大儀表的量程。

4.測(cè)量誤差大 

4.1 安裝不符合要求 對(duì)于垂直安裝儀表要保持垂直，傾角不大于2°。 對(duì)于水平安裝儀表要保持水平，傾角不大于2°。 儀表周?chē)?00mm半徑空間內(nèi)不得有鐵磁性物體。 安裝位置要遠(yuǎn)離閥門(mén)變徑口、泵出口、工藝管線(xiàn)轉(zhuǎn)彎口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。 

4.2 液體介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的一個(gè)原因。由于儀表在標(biāo)定前,都將介質(zhì)按用戶(hù)給 出的密度進(jìn)行換算，換算成標(biāo)校狀態(tài)下水的流量進(jìn)行標(biāo)定。因此如果介質(zhì)密度變化較大，會(huì)對(duì) 測(cè)量造成很大誤差。解決方法可將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后 再將流量計(jì)測(cè)出的流量乘以系數(shù)換成真實(shí)的流量。 

4.3 由于長(zhǎng)期使用及管道震動(dòng)等多因素引起儀表傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動(dòng)部件松動(dòng)， 造成誤差較大。解決方法:可先用手推浮子的方式來(lái)驗(yàn)證,首先觀察指針是否在RP位置，若在RP 位置，看輸出是否為 4mA 流量顯示是否為0,再依次推動(dòng)浮子使指針指向相應(yīng)刻度進(jìn)行驗(yàn)證。 若發(fā)現(xiàn)不符，可對(duì)部件進(jìn)行位置調(diào)整,一般要求專(zhuān)業(yè)人員調(diào)整,否則會(huì)造成位置丟失。 

4.4 對(duì)于液體測(cè)量如果顯示流量比實(shí)際流量大，絕大多數(shù)都是液體的粘度大，訂貨時(shí)沒(méi)能準(zhǔn)確提供 液體粘度需返廠進(jìn)行粘度修正。

5.無(wú)電流輸出 

5.1 首先看接線(xiàn)是否正確。 

5.2 波晶是否有顯示，若有顯示無(wú)輸出，多為輸出管壞，需更換線(xiàn)路板。

6.無(wú)現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示 

6.1 檢查接線(xiàn)是否正確。 

6.2 檢查供電電源是否正確。 

6.3 檢查液晶片是否損壞或接觸不實(shí)。

7.現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示與PLC、DCS 上顯示數(shù)值不符 

7.1 4-20mA輸出是否校驗(yàn) 7.2 PLC、DCS上設(shè)置量程范圍與流量計(jì)工程量程是否一致。